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不同類型實驗室因工藝屬性、風險等級、設備特性不同，新址重建前期規(guī)劃的核心技術側重點差異顯著，核心邏輯是匹配專屬工藝需求，優(yōu)先保障核心功能不降級。

一、 生物醫(yī)藥潔凈無菌實驗室

核心技術側重點是潔凈屏障構建與污染源頭防控。

前期規(guī)劃需重點明確潔凈區(qū)分級布局，嚴格劃分百級、萬級等不同潔凈度區(qū)域，設置雙門互鎖緩沖間、風淋室等隔離設施，圍護結構陰陽角采用圓弧處理，杜絕積塵死角。精準設計壓差梯度，確保潔凈區(qū)相對非潔凈區(qū)保持不低于 10Pa 的正壓，生物安全風險區(qū)則需維持不低于 5Pa 的負壓，保障氣流單向流動不返流。適配無菌工藝需求，預留無菌傳遞艙、滅菌器等設備的安裝接口，實驗動線嚴格遵循 “潔→污” 單向閉環(huán)，避免交叉污染。規(guī)劃活性樣品、毒株的專屬冷鏈轉運路徑與恒溫暫存區(qū)，配套生物安全柜獨立排風系統(tǒng)，確保高風險樣品轉運與操作全程安全可控。

二、 研發(fā)檢測實驗室（色譜 / 質譜 / 光譜類）

核心技術側重點是精密設備防振與系統(tǒng)抗干擾防護。

前期規(guī)劃需聚焦精密儀器區(qū)的防振處理，采用混凝土加固結合氣墊減振器的雙層防振方案，將儀器區(qū)選址在遠離電梯、風機等振動源的位置，同時預留充足的設備檢修通道。供電系統(tǒng)需做抗干擾設計，配置雙路電源與 UPS 不間斷供電，強電與弱電管線保持不小于 0.5m 的間距分離敷設，避免電磁干擾影響檢測精度。針對前處理區(qū)的酸堿、有機廢氣，規(guī)劃分類排風系統(tǒng)，將前處理區(qū)與儀器區(qū)分隔布局，通風柜排風直接高空排放不回流，防止廢氣腐蝕儀器或干擾檢測數(shù)據(jù)。強化數(shù)據(jù)溯源保障，規(guī)劃獨立的數(shù)據(jù)存儲間，落實電子數(shù)據(jù)本地 + 云端雙備份方案，同時設置紙質記錄的防潮儲存區(qū)，確保實驗數(shù)據(jù)完整留存。

三、 化工材料實驗室

核心技術側重點是危化品安全管控與防爆防護。

前期規(guī)劃需將?；穬Υ鎱^(qū)獨立布局在靠外墻、下風向的位置，設置防爆墻、泄爆口與防滲地面，嚴格按類別劃分酸堿、有機、易制毒試劑的存放區(qū)域。通風系統(tǒng)采用防爆型排風機，風管做好防靜電接地處理，同時預留廢氣處理設備的擴容接口，滿足未來實驗品類增加的處理需求。合理規(guī)劃大型反應釜、高壓罐等設備的安裝位置，保持與人員通道的安全間距，預留專用吊裝口與應急疏散空間，便于設備搬運與緊急撤離。落實廢液分質分流方案，提前預埋酸堿中和池、有機廢液收集管線，避免不同類型廢液混排造成環(huán)境污染或安全隱患。

四、 微生物 / PCR 實驗室

核心技術側重點是全流程防交叉污染與分區(qū)物理隔離。

前期規(guī)劃需嚴格劃分試劑準備區(qū)、樣本制備區(qū)、擴增區(qū)、產物分析區(qū)四大功能區(qū)，各區(qū)采用實體墻物理隔斷，配備獨立的實驗臺與通風系統(tǒng)，防止氣溶膠擴散引發(fā)的交叉污染。設計單向氣流組織，確保擴增區(qū)相對其他區(qū)域保持負壓狀態(tài)，強制氣流從低風險區(qū)流向高風險區(qū)。落實設備器具專用原則，為各區(qū)單獨配置移液器、離心機等設備，嚴禁跨區(qū)使用。預埋紫外消毒、臭氧滅菌等系統(tǒng)的接口，在各區(qū)設置專用消毒點位，實驗廢物需經滅菌處理后再清運，從流程上切斷污染傳播路徑。

通用規(guī)劃要點（所有類型實驗室均需關注）

嚴格落實人流、物流、樣品流、廢物流四流分離，確保各條動線獨立閉環(huán)、不交叉不折返。

在核心功能區(qū)周邊預留 15%-20% 的彈性擴容空間，提前預埋水電風接口，避免后期二次改造破壞現(xiàn)有工藝布局。

對照 GMP、ISO 14644、生物安全等相關規(guī)范，提前規(guī)劃檢測驗收節(jié)點，確保新址重建全程合規(guī)。

規(guī)劃獨立的應急通道與疏散路線，配套洗眼器、緊急噴淋等安全設施，兼顧安全防護與功能布局的平衡。